卧式加工中心因高速而深受机械加工、精密机械制造企业青睐。虽然也是数控系统控制，但是在操作中也难免会出现偏差，该如何解决呢？
一、优化工艺道路
工艺道路对运用率、加工精度和经济型都有直接影响，确保精度的前提下进步出产功率，做到工序会集，道路短，空行程和辅佐较少，这样也减免了出现距离的差错，保障了方位精度。
二、提升操作人员的操作精度
编程人员依据零件的类型，分化要素，节制加工工序、工步的排序，挑选出合理的加工道路、刀具和运用次序，判断切削参数和工艺参数，拟定出合理的的加工轨范；操作人员要经由过程的训练教育，查核及格才能上岗，要有进修和质量认识，长于总结经验，能够打扫简单短处。
三、优化编程
在加工多个形状不异的工件时，完成多个不异的次序动作，能够只用一个轨范完结多个加工，简化轨范编制进步功率；运用空运转功用来验证走刀轨道的正确性，将轨范输入卧式加工中心后，装上刀具或工件，策动空运转，这时主轴不转，功课台主动运转，这样就能查询拜访刀具是否会和工件或夹具出现磕碰现象；在策动加工中心要设置参考点，而且功课坐标系和编程时要连结一致，要正确设置刀具长度抵偿，否则会出现磕碰的短处。
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